Най-новите продукти
Свържете се с нас
- 902, сграда A3, Tianrui Industrial Park, No. 35 Fuyuan 1st Road, Zhancheng Community, Fuhai Street, Bao'an District, Shenzhen
- sales@shdindustry.com
- +8613670104031
Части за безпилотни летателни апарати за тиксоформоване от магнезиева сплав
Леенето под налягане на магнезиева сплав за части на UAV е процес на формоване под високо-налягане, при който разтопената магнезиева сплав се инжектира в прецизна кухина на формата с висока скорост и се втвърдява под контролирано налягане.
Описание
Общ преглед на продукта
Леенето под налягане на магнезиева сплав за части на UAV е процес на формоване под високо-налягане, при който разтопената магнезиева сплав се инжектира в прецизна кухина на формата с висока скорост и се втвърдява под контролирано налягане.
Технически данни
| Параметър | Типичен диапазон | Функция в процес |
| Налягане на впръскване | Десетки MPa (приблизително. 30–100 MPa промишлен диапазон) | Осигурява пълно запълване на формата и уплътняване на материала |
| Скорост на пълнене с метал | 16–80 m/s | Позволява бързо запълване на кухини и намалява преждевременното втвърдяване |
| Време за пълнене на матрицата | 0,01–0,2 секунди | Контролира поведението на потока и подобрява структурната цялост |
| Метод на втвърдяване | Охлаждане с контролирано-високо налягане | Подобрява стабилността на размерите и механичната консистенция |
| Температура на процеса | Зависимо от-сплав контролирано разтопено състояние | Поддържа стабилен поток по време на инжектиране |
| Време на производствения цикъл | Промишлено производство с кратък{0}}цикл | Поддържа ефективно масово производство |
| Толерантност към размерите | CT4–CT6 (стандарт ISO 8062), до ±0,02 mm след CNC обработка | Гарантира високо{0}}прецизно сглобяване и структурно подравняване на UAV |
| Минимална дебелина на стената | 0,8–1,2 mm (възможност-зависеща от геометрията на тънки-стени) | Позволява изключително лек структурен дизайн на UAV |
Производствен капацитет и възможности на машината
Капацитет на машината за леене под налягане:
280T / 400T / 800T / 1250T / 2000T машини за леене под налягане със студена камера с високо-налягане (много-линейна производствена система)
Максимално тегло на изстрела:
До 12 кг (в зависимост от сплавта и геометрията)
Максимален размер на частта:
До 1800 × 1000 × 600 mm (70,8 × 39,3 × 23,6 инча)
Минимална дебелина на стената:
~0,8–1,2 mm (възможност за-зависима от геометрията-стена)
Основни характеристики на процеса
• Инжектиране на метал под високо{0}}налягане в кухината на формата
• Високо{0}}скоростно запълване на кухини
• Бързо втвърдяване под налягане
• Силна връзка между налягане, скорост, температура и време
• Зависимост-на системно ниво между машина, форма и сплав
• Система за контрол на процеса-затворен цикъл за стабилност на налягането и температурата
• Повтарящо се производствено поведение, подходящо за аерокосмически{0}}клас UAV компоненти
Предимства на производството
Отливка под налягане от магнезиева сплав за приложения на UAV
Магнезиевата сплав с ниска{0}} плътност намалява структурното тегло на UAV, като подобрява ефективността на полезния товар и издръжливостта на полета, като същевременно запазва механичната здравина и надеждността на работа.
Високо{0}}прецизен процес на леене под налягане на магнезий
Леенето под високо{0}}налягане гарантира точно копиране на формата с тесни допуски и стабилна консистенция на размерите за компонентите на UAV.
Близо{0}}Net{1}}Производство на компоненти за UAV
Оформянето на почти-net-форма минимизира вторичната обработка, намалява CNC обработката, отпадъците от материали и общите производствени разходи.
Структурни характеристики при втвърдяване под високо{0}}налягане
Контролираното втвърдяване под високо{0}}налягане подобрява вътрешната плътност и структурната цялост, увеличавайки устойчивостта на вибрации, умора и динамични натоварвания на UAV.
Високо{0}}възможности за производство на магнезиево леене под налягане
Кратките времена на цикъла и стабилната повторяемост на процеса поддържат мащабируемо производство от прототипиране на UAV до масово производство.
Изисквания за контрол на процеса
• Контрол на налягането по време на инжектиране и втвърдяване
• Температурна стабилност на разтопената сплав
• Контрол на времето за фазите на пълнене и охлаждане
• Прецизност на дизайна на матрицата и управление на топлината
• Стабилност на работата на машината
• Съвместимост на избора на сплав с условията на процеса
• Статистически контрол на процеса (SPC) за ключови производствени параметри
• Проследими производствени записи за осигуряване на качеството и последователност на партидите
Обхват на приложение
• Структурни рамки и скоби на БЛА
• Компоненти на корпуса на двигателя
• Подпорни структури на кардан
• Електронни системи за заграждение
• Олекоте{0}}носещи възли
• Аерокосмически{0}}клас UAV платформи
• Промишлени инспекционни дронове
• Отбранителни и високо{0}}надеждни структурни системи за UAV
Инженерни способности и осигуряване на качеството
• 100% проверка на размерите с помощта на CMM (координатна измервателна машина)
• Р-рентгенова проверка за вътрешна порьозност и откриване на дефекти
• Проверка на състава на материала чрез спектрометричен анализ
• Тестване на механичните характеристики, включително валидиране на якостта на опън
• Пълна система за проследяване от суровината до готовите компоненти
• Поддръжка на първата проверка на артикула (FAI) за OEM квалификация
• Съответствие на системата за управление на качеството ISO 9001
ЧЗВ
Въпрос: Какви класове магнезиева сплав обикновено се използват при леене под налягане на UAV?
О: AZ91D, AM60B и AM50A обикновено се използват за структурни и функционални компоненти на UAV поради техния баланс на здравина, пластичност и намаляване на теглото.
Въпрос: Какъв е типичният живот на инструмента за формите за леене под налягане на UAV?
О: Животът на инструмента обикновено варира от 100 000 до 150 000 цикъла в зависимост от геометрията, сплавта и условията на процеса.
Въпрос: Подкрепяте ли разработването на прототип преди масовото производство?
О: Да, валидирането на прототипа се поддържа чрез обработка с ЦПУ или леене в малък{0}}обем преди одобрение на инструментите.
В: Какво е типичното време за производство?
О: Разработването на инструменти обикновено изисква 25–35 дни, последвано от 15–20 дни за партидно производство след одобрение на пробата.
Популярни тагове: тиксоформовани части за леене под налягане от магнезиева сплав, Китай тиксоформовани части за леене под налягане от магнезиева сплав производители, доставчици, фабрика, компоненти на машина за леене под налягане, компоненти за леене под високо налягане, хидравлична машина за леене под налягане, Леене под налягане от магнезиева сплав, магнезиево леене под налягане, вакуумно асистирано леене под високо налягане
Може да харесаш също
