+86 139 2658 4851

Най-новите продукти

  • Алуминиев продукт за отливане под налягане
  • Персонализирани услуги за CNC обработка
  • Прецизни CNC струговани части
  • Прецизни CNC струговани компоненти
  • CNC прецизни струговани части
  • Високо прецизен CNC струг

Свържете се с нас

  • 902, сграда A3, Tianrui Industrial Park, No. 35 Fuyuan 1st Road, Zhancheng Community, Fuhai Street, Bao'an District, Shenzhen
  • sales@shdindustry.com
  • +8613670104031
Алуминиеви части за отливане по модели

Алуминиеви части за отливане по модели

Алуминиеви части за леене по моделни модели са прецизни алуминиеви компоненти, произведени чрез процес на леене по модел на силициев зол (изгубен-восък), предназначени за сложни геометрии, строги толеранси на размерите и стабилна повторяемост в промишлено производство от инженерен-клас.

Описание

Представяне на продукта

 

Алуминиеви части за леене по моделни модели са прецизни алуминиеви компоненти, произведени чрез процес на леене по модел на силициев зол (изгубен-восък), предназначени за сложни геометрии, строги толеранси на размерите и стабилна повторяемост в промишлено производство от инженерен-клас.

 

Технически параметри

 

КатегорияСпецификация
ПроцесСилициев диоксид за обплавляема отливка (леене под изгубена восък)
Тип производствоПрототип / малък обем / масово производство
Материална системаA356, A357 (T6), A319, 206.0, 201.0, персонализирани алуминиеви сплави
Максимален размер на частта600 × 500 × 300 мм
Диапазон на теглото0,05 кг – 25 кг
Минимална дебелина на стената1,5 mm (зависи- от дизайна; осъществимостта на тънките-стени е потвърдена чрез оценка на DFM)
Толерантност към размерите±0,075 mm на 25 mm (достижимо при контролирани елементи; зависи от геометрията на детайла и обработваните повърхности)
Повърхностно покритие (как-отлято)Ra 3,2 μm
Повърхностно покритие (обработено)Ra 1,6 μm
Контрол на порьозносттаПо-малко или равно на 1% (проверено с рентгенови лъчи, в зависимост от избора на сплав, дизайна на литника и дебелината на секцията)
Термична обработкаЛечение с разтвор и стареене (наличен T5 / T6)
Вторична обработкаCNC обработка, 5-осна обработка, пробиване, нарязване на резба, резба
Повърхностна обработкаАнодиране, пясъкоструене, прахово боядисване, полиране
Инженерна поддръжкаDFM анализ, преглед на възможностите за отливане, оптимизация на разходите
Система за оборудване3D отпечатани восъчни модели, автоматизирано изграждане на черупки, вакуумно леене, пещи за термична обработка, CNC обработващи центрове
Проверка на качествотоРентгенови лъчи (ASTM E155 ниво 1), FPI, механично изпитване, доклади на FAI
Производствен капацитет500,000+ кастинга годишно
Мащабируемост на производството800+ производствени партиди на година
MOQПрототип: 50 бр. / Масово производство: 500+ бр
Време за изпълнение на прототипа7–10 работни дни (типично)

 

Производствен процес

 

• DFM инженерен преглед (технологичност и оптимизация на разходите)
• Проектиране и разработване на инструменти за восъчен модел
• Инжектиране и монтаж на восък
• Изграждане на керамична обвивка (процес на много{0}}слойно покритие)
• Депарафинизиране и изпичане на снаряди
• Контролирано топене и изливане на алуминий
• Втвърдяване и отстраняване на черупката
• Топлинна обработка (разтвор + стареене, ако е необходимо)
• CNC обработка на прецизни интерфейси
• Повърхностно покритие и обработка
• Крайна проверка и експортно опаковане

baiduimg.webp

 

Индустрии и приложения

 

Космонавтика
Структурни компоненти, при които намаляването на теглото и стабилността на размерите са критични.


Автомобилна
Средно{0}}обемни структурни и функционални компоненти, изискващи повтарящо се качество на производството.


Индустриално оборудване
Компоненти,-съдържащи налягане и свързани-с поток, изискващи стабилна цялост на отливката.


Енергия и електрически системи
Термично управление и компоненти на корпуса, изискващи структурна надеждност.

 

Инженерни и производствени услуги за OEM / ODM

 

• DFM анализ преди инструментална екипировка за потвърждаване на възможността за отливане
• Инженерна оценка на геометрията, дебелината на стените и рисковите зони
• Бързо създаване на прототипи (7–10 дни типично) за валидиране на дизайна
• Разработване на инструментална екипировка и восъчен модел
• Оптимизиране на процеса за стабилност на разходите и производството
• CNC обработка и поддръжка на сглобяване
• Избор на повърхностна обработка въз основа на изискванията на приложението

202306161517104959e3b187224c379b6ac45cd4d84c69

 

Гарантиране на качеството и сертификати

 

• Система за управление на качеството ISO 9001:2015
• AS9100D възможност за аерокосмическа система за качество
• Рентгенова проверка (ASTM E155 ниво 1)
• Флуоресцентна проникваща инспекция (FPI)
• Изпитване на механичните свойства
• Пълна система за сертифициране на материалите и проследяване
• Доклади за първи артикул инспекция (FAI) за нови проекти

baiduimg.webp

 

Производствен капацитет и система за производство

 

Фабричен размер:15 000㎡ интегрирано производствено съоръжение, поддържащо пълен-вътрешен контрол на процесите


Пълна производствена верига:Изработка на матрици → леене → механична обработка → довършителни работи → инспекция


Годишен капацитет:500,000+ отливки, осигуряващи стабилни доставки за дългосрочни-OEM програми


Пакетна способност:800+ производствени партиди на година, поддържащи гъвкаво мащабиране на поръчките


Производствен модел:Прототип → валидиране → система за преход към масово производство за-контролирано мащабиране

 

ЧЗВ

 

Въпрос: Какво е типичното време за доставка на алуминиеви части за отливане по модел на OEM доставчик?

О: Времето за изпълнение на прототипа обикновено е 7–10 работни дни; Времето за масово производство зависи от сложността на инструментите, обема на поръчката и изискванията за валидиране на процеса.

В: Могат ли производителите на алуминиеви отливки по модели да поддържат промени в дизайна по време на разработката?

О: Да, модификациите на дизайна се поддържат по време на етапите на преглед на DFM и инструментална екипировка, за да се подобри способността за отливане, да се намали рискът от дефекти и да се осигури стабилно производство.

В: Как се контролира стабилността на размерите при производството на алуминиеви отливки по моделни модели?

О: Стабилността се осигурява чрез прецизен контрол на инструменталната екипировка, стабилизирани процеси на керамична обвивка и CNC обработка на критични функционални размери.

В: Каква документация за качество се предоставя от доставчик на алуминиеви отливки по моделни модели?

О: Стандартната документация включва сертификати за материали, доклади за инспекция на размерите и записи от инспекция на първия артикул (FAI) за валидиране на производството.

Въпрос: Как са защитени алуминиевите отлети части по инвестиция по време на международния транспорт?

О: Защитната-опаковка за износ се използва за предотвратяване на повреда при удар, износване на повърхността и деформация по време на-логистична обработка на дълги разстояния.

Популярни тагове: алуминиеви части за инвестиционно леене, Китай производители на алуминиеви части за инвестиционно леене, доставчици, фабрика, ADC12 Алуминиеви части за леене под налягане, алуминиеви отливки, алуминиеви леярски части, автомобилно алуминиево леене под налягане, компоненти от лят алуминий, Прецизни алуминиеви леярски части

 

Изпрати запитване

(0/10)

clearall